Lageltyper der monteringsrommet til rullende lagre kan passe inn i monteringsrommet til SKF -lagrene, bestemmer generelt skaftdiameteren, det vil si at lagdiameteren, når du designer akseltsystemet for å ta hensyn til stivheten og styrken på akselen. Rullende lagre kommer imidlertid i en rekke størrelsesserier og typer, hvorfra den mest passende lageretypen skal velges fra.
Rotasjonsnøyaktighet Rullende lagertyper med den nødvendige rotasjonsnøyaktighetsmaskinverktøyets spindler, gassturbiner og kontrollmaskiner krever henholdsvis høy rotasjonsnøyaktighet, høy hastighet og lav friksjon, og lagre med nøyaktighet over klasse 5 skal brukes.
1. Hold lageret og omgivelsene rene. Det er mange kalde og varme prosesseringsprosesser.
2. Nøye og nøye bruk: Hvis SKF -lageret blir uforsiktig brukt til å ha sterk innvirkning, vil peilingen bli skadet, innrykket, sprukket og andre skader.
3. Bruk de riktige verktøyene. For eksempel kalde og varmformende egenskaper, maskineringsegenskaper, herdbarhet osv.
4. Vær oppmerksom på veiledningens anti-rust. Bruk på våte steder bør unngås, og hansker bør bæres for å unngå svette.
5. Brukeren skal være kjent med lageret. I produksjonsprosessen med SKF -bærende deler, for å oppfylle kravene til høyt volum, høy effektivitet og høykvalitets, bør lagerstål ha god prosesseringsytelse.
Under virkning av periodiske belastninger er SKF -lagre utsatt for utmattelsessvikt, det vil si sprekker og spalting, som er hovedformen for lagerskader. Derfor, for å øke lagerets levetid, må lagerstålet ha en høykontaktutmattingsstyrke. Når SKF -lagre er i drift, oppstår ikke bare rullende friksjon mellom ringer, rullende elementer og bur, men også glidende friksjon, noe som resulterer i konstant slitasje av lagerdeler. For å redusere slitasje av lagerdeler, opprettholde lagernøyaktighet og stabilitet og forlenge levetiden, bør bærende stål ha god slitestyrke.
6. Formuler driftsspesifikasjoner for bruk av lagre: 1), lagring av lagre 2), rengjøring av lagre og omgivelsene 3), inspeksjon av størrelsen og prosesseringskvaliteten på installasjonsdelen 4), installasjonsoperasjon 5), inspeksjon etter installasjon 6), Demontering Operation 7), vedlikehold (regelmessig inspeksjon) 8) smøremiddeltilskudd
Størrelsen, retningen og arten av belastningen på den rullende lagerbærbelastningen varierer mye, for eksempel størrelsen på belastningen, enten det bare er en radiell belastning, enten den aksiale belastningen er ensrettet eller toveis, graden av vibrasjon eller sjokk, og så videre. Etter å ha vurdert disse faktorene, er det på tide å velge den mest passende SKF -bæretypen. For å forhindre at lagerdeler og ferdige produkter blir korrodert og rustet under prosessering, lagring og bruk, kreves lagerstål for å ha god rustmotstand.
Analyse av den relative tilbøyeligheten til de indre og ytre ringene fører til at lageret indre og ytre ringene vippes i forhold til hverandre og velger typen lager som kan tilpasses denne driftstilstanden. Hvis den relative vippen til de indre og ytre ringene er for stor, kan SKF -lagre forårsake skade på grunn av indre belastninger. Derfor bør en bæretype som tåler denne vippingen velges.
Begrensende hastighet på lagre hvis hastighet kan tilpasse seg mekanisk hastighet bestemmes ikke bare av lageretypen, men også begrenset til lagerstørrelse, burtype, nøyaktighetsklasse, belastningsforhold og smøremetode, så disse faktorene må vurderes når du velger. Følgende rullende lagre brukes stort sett for høyhastighetsrotasjon: dype spor kulelager, vinkelkontakt kulelager, sylindriske rullelagre.
