Det er syv faktorer å vurdere i valg av lagre.
Alle slags rullende lagre har forskjellige egenskaper og er egnet for forskjellig bruk av alle slags maskiner.
Generelt brukes skyvelager og vinkelkontaktbæring når du lager skyverbelastning. Høyhastighetsapplikasjoner bruker vanligvis kulelager; Når du bærer tung radiell belastning, brukes rullelager.
1. plassen og posisjonen til maskinen okkupert av lageret
I mekanisk design blir størrelsen på akselen generelt bestemt først, og deretter blir rullelageret valgt i henhold til størrelsen på akselen. Vanligvis det lille akselvalget av kulelager, det store akselvalget av rullelager. Når lageret er imidlertid begrenset i retning av maskinens diameter, velges nålrullelager, ultra-lys og ultra-lys-serien med ball- eller rullelager; Når lageret er begrenset i maskinens aksiale plassering, kan du velges smale eller ekstra-tale-serie med ball- eller rullelager.
2. størrelsen, retningen og arten av belastningen på lageret
Belastning er den viktigste faktoren i valg av lagre. Rullelagre brukes til å motstå tyngre belastninger, kulelager brukes til å motstå lettere eller moderat belastning, og lagre laget av karbonisert karbonstål eller bainittisk slukking kan tåle påvirkning og vibrasjonsbelastninger.
Når det gjelder belastningsretningen, kan du brukes når de lager ren radiell belastning, dyp lur kulelager, sylindriske rullelagre eller nålrullalager. Når du bærer en liten ren aksial belastning, kan skyvelageret velges; Når du bærer en stor ren aksial belastning, kan skyvrulllageret brukes. Når en lager bærer radiell og aksiell kombinert belastning, brukes vanligvis en vinkelkontaktkulelager eller avsmalnet rullelager.
3.
Når midtlinjen på skaftet er forskjellig fra midtlinjen til lagersetet, er det en vinkelfeil, eller stivheten til skaftet er liten på grunn av den store avstanden mellom de to støttene til skaftet, og det er lett å bli bøyd eller vippet med kraft, kan den selvjusterende ballen eller selvjusterende rullelagene med god selvjusterende ytelse være valgt, så vel å velge valgt, så godt som du kan utjevne. Denne typen lager kan fortsette å fungere normalt når skaftet er litt vippet eller bøyd.
Kvaliteten på å bære selvjusterende ytelse er relatert til den tillatte forskjellige koaksialiteten. Jo større verdi av forskjellig koaksialitet, jo bedre er den selvjusterende ytelsen.
4. Stivhet av lagre
Stivheten til lageret refererer til størrelsen på kraften som lageret som lager for å produsere enhetsdeformasjon. Rullende lager elastisk deformasjon er veldig liten, i de fleste maskiner kan ikke vurderes, men i noen maskiner, for eksempel maskinverktøyspindel, er det å bære stivhet en viktig faktor, generelt bør velge sylindriske og avsmalnede rullelager. Fordi disse to typene lagre under belastning, den rullende kroppen og løpsbanen tilhører punktkontakt, er stivheten dårlig.
I tillegg kan alle slags lagre også tettes for å øke stivheten til støtten. Som vinkelkontaktkulelager og avsmalnede rullelager, for å forhindre vibrasjon av akselen, øker stivheten til støtten, ofte ved installasjonen av en viss mengde aksial kraft på forhånd, slik at de komprimerer hverandre. Men forhåndsinnlastingen kan ikke være for stor, ellers vil det øke bærende friksjon, øke temperaturstigningen, påvirke levetiden til lagre.
5. Hastigheter på lagre
Hver lagermodell har sin egen grensehastighet, som bestemmes av fysiske egenskaper som størrelse, type og struktur. Overskridelse av denne grensen vil føre til at det øker at temperaturen stiger, smøremiddelet tørker opp og til og med gjør peiling fast. Praksis har bevist at det er bedre å jobbe under tilstand av 90% grensehastighet.
Den endelige hastigheten på fett smurte lagre er lavere enn for olje smørte lagre. Det må bemerkes at for smørte lagre for fett er deres grensehastighet generelt bare 80% av lagringens grensehastighet når du bruker et høykvalitets gjentagende syklusoljesystem, men for oljesmøresystemer er grensehastigheten vanligvis 50% høyere enn det samme grunnleggende smøresystemet. Burets design og struktur påvirker også den endelige hastigheten på lageret.
6. Bærer svømming og aksial forskyvning
Normalt støttes en aksel av to lagre som er en viss avstand fra hverandre. For å tilpasse seg påvirkning av forskjellige grader av termisk ekspansjon av akselen og skallet, bør det ene lageret festes i aksial retning når du installerer, og den andre lageret skal kunne svømme på skaftet (det vil si svømmestøtten), for å forhindre fenomenet fastkjøring forårsaket av langslengden eller kontakten av skaftet.
7. Enkel å installere og demontere lagre
Når du velger bæretyper, er det også nødvendig å vurdere om det er praktisk å installere og demontere, spesielt installasjon og demontering av store og ekstra store lagre.
Peiling er en viktig del av mekanisk utstyr.
Rimelig valg, riktig drift og vedlikehold kan effektivt forbedre ytelsen og levetiden til lagre og utstyr.
